ताइवान पंच प्रेसमा हातले सुरक्षित सुरक्षा उपकरणहरूको प्रयोगले अव्यवस्थित मोल्ड डिजाइन र अचानक उपकरण विफलताका कारण हुने दुर्घटनाहरू रोक्न सक्छ।

सामान्य सुरक्षा उपकरणहरू हुन्: लोचदार प्लस पिलरहरू, विशेष प्लस प्लीयरहरू, चुम्बकीय सक्सन कपहरू, चिम्टी, पिपर्स, हुकहरू आदि। मोल्डको लागि सुरक्षाात्मक उपायहरू लिनुमा मोल्डको वरिपरि एक सुरक्षात्मक प्लेट (आवरण) स्थापना गर्नु र मोल्ड संरचना सुधार गर्नु समावेश छ। उदाहरण को लागी खतरनाक क्षेत्र को कम गर्नुहोस्اورमोल्ड र सुरक्षा ठाउँ विस्तार; सुरक्षा सुधार गर्न मोल्डको शक्ति र उत्पादनको गुणलाई असर नगरी मौलिक म्यानुअल फिडिंग एकल-प्रक्रिया मोल्ड सुधार गर्न एक मेकानिकल डिस्चार्ज उपकरण सेट अप गर्नुहोस्।

ताइवानको पञ्चि equipment उपकरण र मोल्डमा सुरक्षा संरक्षण उपकरणहरू स्थापना गर्ने वा कम श्रमको गहनता र सुविधाजनक र लचिलो प्रयोगको साथ ह्यान्ड टूलको प्रयोग वर्तमान परिस्थितिमा स्ट्याम्पि operations कार्यहरूको सुरक्षालाई महसुस गर्न प्रभावकारी उपायहरू हुन्। जस्तै ह्यान्ड टुलको प्रयोग, मोल्ड प्रोटेक्टिव कभरहरू, मेकानिकल एक्सेस उपकरणहरू, डबल बटन स्विचहरू, मेकानिकल ह्यान्डलहरू, पुश र डायल उपकरणहरू, फोटोइलेक्ट्रिक स्वत: संरक्षण उपकरणहरू, इत्यादि) मेकानिकल, बटन, फोटोइलेक्ट्रिक, र संरचना अनुसार प्रेरण।

मेकानिकल प्रेसिजन पंच संरक्षण उपकरणको सरल संरचना छ र निर्माण गर्न सजिलो छ, तर यसले अपरेशनमा ठूलो हस्तक्षेप गर्दछ। अपरेटरले यसलाई प्रयोग गर्न मनपर्दैन र कम अनुप्रयोग छ। फोटोइलेक्ट्रिक उपकरण फोटोइलेक्ट्रिक स्विच र मेकानिकल उपकरणको संयोजन हो। जब अपरेटरको हात मोल्ड क्षेत्रमा प्रवेश गर्दछ, प्रकाश किरण अवरुद्ध हुन्छ र एक विद्युतीय संकेत बाहिर पठाइन्छ।

ताइवानको प्रेस उपकरणहरूको सुरक्षा ब्यवस्थापनमा, उपकरणहरू र सुरक्षा उपकरणहरू नियमित रूपमा कायम राखिएको छ भनेर सुनिश्चित गर्न सर्वप्रथम उपकरण मर्मतसम्भार प्रणाली बनाउनु पर्छ। अपरेसन अघि, अपरेटिंग प्रणाली, सुरक्षा उपकरणहरू, विद्युतीय उपकरणहरू र उपकरणका मुख्य फास्टनरहरू अपरेसन सामान्य छ कि छैन भनेर अवलोकन गर्न सावधानीपूर्वक जाँच गर्नु पर्छ। "रोगको साथ" उपकरणहरू संचालन गर्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ। स्ट्याम्पिंग अपरेशनको उत्पादन ब्यबश्थापन प्रक्रियामा उत्पादन योजना र समय तालिकालाई सुदृढ पार्नु आवश्यक छ र उत्पादन संरचना र उत्पादन मापन अनुसार उत्पादन अनुसूची र समयसीमा बनाउनु पर्छ, यो सुनिश्चित गर्न कि उत्पादन संतुलित र व्यवस्थित ढ manner्गले सञ्चालन भइरहेको छ, र ओभरटाइमले गर्दा हुने दुर्घटनाहरूबाट बच्न।